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Application de traitement thermique de la résine époxyde cycloaliphatique

Il existe de nombreux types d'agents de traitement époxy à usage courant et de diverses manières de durcissement (durcissement thermique, traitement micro-ondes, traitement UV, etc.), mais la plupart desRésines époxy spécialesConvient au durcissement UV peut ne pas convenir au durcissement thermique. Bien sûr, il existe des produits qui conviennent aux deux processus, mais ces systèmes sont relativement peu nombreux, etRésines époxy cycloaliphatiquesSont l'un des exemples.

La principale méthode de durcissement thermique de la résine époxy cycloaliphatique est le durcissement de l'anhydride

Les agents de traitement des anhydrides couramment utilisés comprennent l'anhydride hexahydrophtalique, l'anhydride méthyltétrahydrophtalique, l'anhydride chloroacétique, etc. Il a peu de volatilité, peu de toxicité et peu d'irritation de la peau. Et il a une longue période de fonctionnement. Habituellement, la vitesse de durcissement du type anhydride est lente, mais le matériau durci est rigide.

Résine époxy cycloaliphatique sous système d'anhydride

Résine époxy cycloaliphatique sous système d'anhydrideOnt les caractéristiques suivantes.

① Résistance à la compression et à la traction plus élevée.

② Bonnes propriétés mécaniques même sous une exposition à long terme à haute température.

③ Bonne résistance à l'arc, résistance au vieillissement UV et résistance aux intempéries.

Le système d'anhydride époxy a été largement utilisé dans divers domaines de l'économie nationale en raison de sa faible viscosité, de sa longue durée de fonctionnement, de son faible dégagement de chaleur, de son faible retrait, de sa résistance élevée à la chaleur et d'excellentes propriétés mécaniques. Habituellement, la vitesse de durcissement du système d'anhydride époxy ne peut être durcie qu'à haute température. Dans les composants électroniques encapsulant, une température élevée endommagera les composants. Par conséquent, il est parfois nécessaire d'utiliser un catalyseur pour abaisser la température de durcissement et accélérer la vitesse de durcissement.

L'accélérateur peut être très efficace pour le durcissement thermique

En l'absence d'accélérateur, le groupe hydroxyle dans la résine époxy ouvrira l'anneau de l'anhydride pour produire du monoester et de l'acide carboxylique. En présence d'accélérateur, la vitesse de durcissement thermique de la résine époxy cycloaliphatique est également régie par la concentration de groupes hydroxyle dans le système. Par conséquent, l'ajout d'accélérateur est très efficace pour les résines époxy liquides, et la réaction de durcissement thermique peut être complétée à 120-150 ° C pourÉpoxy d'isolation thermique.

Application de résine époxy cycloaliphatique dans un matériau composite à polymérisation thermique

La résine époxy cycloaliphatique sont des composés de faible poids moléculaire contenant des groupes de fonctions cycloaliphatiques. Ils peuvent être mis en conversation avec un polymère avec d'excellentes performances de structure corporelle tridimensionnelle après la réaction avec l'agent de durcissement.

Les résines époxy cycloaliphatiques ont une bonne résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques et une résistance aux intempéries, avec une viscosité très faible et une longue durée de fonctionnement, et sont particulièrement adaptés à la stratification humide et à l'enroulement pour fabriquer des composites à haute résistance et résistants à la chaleur.

Applications de la résine époxy cycloaliphatique dans la fabrication de moules à polymérisation thermique

Les résines époxy cycloaliphatiques peuvent également être utilisées dans des moules en plastique. Avec une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance mécanique, un rétrécissement de petit volume, une grande précision.

Les résines époxy cycloaliphatiques conviennent aux moules et moules de précision. Comparé aux moules métalliques, il présente les avantages d'un traitement facile, à bas prix, léger et pratique pour l'opération de moulage.