Caractéristiques de performance et comparaison des résines époxy cycloaliphatiques dans les matériaux d'emballage LED

Les appareils LED (diode électroluminescente) présentent les avantages d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une durabilité élevée, et sont largement utilisés dans des applications telles que les écrans de grande taille, les feux de signalisation et l'éclairage. Parallèlement au développement rapide de la technologie d'application LED, les exigences de performance pourEncapsulation LEDLes matériaux deviennent de plus en plus élevés.

Résine époxy thermodurcissable etRésines époxy spécialesA de bonnes propriétés mécaniques, un faible retrait du volume de durcissement, une excellente adhérence au substrat et une forte contrôlabilité du processus de fonctionnement. C'est l'un des systèmes d'emballage importants de LED à l'heure actuelle. Parmi eux, les résines époxy cycloaliphatiques, en particulier l'ester de 3,4-époxycyclohexyl-3,4-époxycyclohexyle (TTA21), sont largement utilisées dans les encapsulants de dispositifs LED et optiques en raison de leur excellente aptitude au traitement, point élevé Tg et bonne résistance aux intempéries.

Il convient de noter que la force de réticulation de durcissement des résines époxy cycloaliphatiques est très élevée et qu'il est facile de faire craquer les produits durcis en raison d'une contrainte interne trop forte, limitant ainsi les performances des produits (dans le processus d'encapsulation, L'absorption d'humidité et le stress mécanique sont les deux principaux facteurs affectant la fiabilité des produits, où la contrainte mécanique est causée par la contrainte de durcissement et la contrainte de refroidissement dues à l'inadéquation du coefficient de dilatation thermique (CTE)). Habituellement, dans l'application pratique, il sera associé à de la résine époxy bisphénol A (ou résine époxy bisphénol A hydrogénée) pour ajuster la ténacité systématique. Cet article fait une brève analyse pour référence sur la comparaison des caractéristiques de base lorsque la résine est appariée.

Comparaison des caractéristiques de base des résines époxy cycloaliphatiques

Structure de résine:

À gauche: résine époxy bisphénol A, à droite: résine époxy cycloaliphatique

Comparaison des performances:

Résine époxy bisphénol A: bonne ténacité des produits durcis, bonne réactivité avec les amines.

Résines époxy cycloaliphatiques: Faible viscosité, pas d'ion chlorure, excellentes propriétés électriques, haute transparence des produits durcis, haute réactivité avec les cations.

Comparaison de la viscosité et de la courbe de température de la résine époxy cycloaliphatique

Comme on peut le voir sur le graphique, la viscosité des deux résines diminuera à mesure que la température augmentera. La viscosité du bisphénol A époxy elle-même est plus grande, de sorte que le changement de viscosité correspondant est plus grand, ce qui est un facteur à prendre en compte dans la conception de la formulation.

La relation entre le rapport de mélange et la viscosité de la résine époxy cycloaliphatique

On peut voir sur la figure que lorsque E51 et EP-4080 sont mélangés avec une quantité appropriée de TTA213 4 époxycyclohexylméthyl 3 4 époxycyclohexanecarboxylate, La viscosité des deux diminuera considérablement, et TTA21 peut jouer le rôle de diluant de résine époxy haute résistance à la chaleur.

Comparaison des propriétés physiques de traitement de l'anhydride dans différents systèmes époxy

Ratio de proportion Conditions de guérison

Résine époxy 100 traitement initial: 110 ℃, 2 heures

Post-durcissement d'éthylène glycol 1: 180 ℃, 2 heures

MH-700/equiva époxy0.6 prêté ~ 0.9-

Catalyseur 0.5-

Il est évident que la résistance à la chaleur de la résine époxy cycloaliphatique est meilleure dans les mêmes conditions, et la résine époxy bisphénol A a de meilleures performances en termes d'absorption d'eau et de résistance à la flexion.

La transparence et la résistance à la chaleur de l'époxy cycloaliphatique sont meilleures, ce qui convient à une exigence élevée d'application de l'adhésif d'encapsulation époxy LED, qui est en ligne avec les performances du marché.