English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
ไทย
हिंदी
L'utilisation d'encre UV cationique au lieu d'encre de solvant de gravure dans l'impression de produits d'emballage flexibles composites résout non seulement efficacement le problème du contrôle de la source de COV, mais répond également aux exigences de sécurité des emballages alimentaires. Certains produits d'emballage flexibles peuvent même simplifier le processus de production, passant des produits d'impression composite imprimés intérieurs aux produits imprimés de surface à un seul matériau.
De nombreux produits dans les industries pétrochimique et des matériaux de construction sont emballés dans des sacs en PE d'une épaisseur de 100 à 150 µm. L'impression des sacs d'emballage utilise principalement des encres à base de solvant ou à base d'eau, qui ont des problèmes de COV, ou les modèles d'impression sont sujets à coller, ont une faible résistance à l'alcool et une résistance à l'usure.
L'impression avec de l'encre UV à radicaux libres peut également avoir des problèmes d'adhérence et de résistance à l'usure médiocres. Si les produits dans l'emballage intérieur sont utilisés dans l'industrie alimentaire, il peut également y avoir des risques pour la sécurité. Les monomères résiduels, les amines et les aides à la pellicule dans les encres à base d'eau, ainsi que les initiateurs résiduels et les monomères n'ayant pas réagi dans les encres radicalaires, peuvent migrer et contaminer le produit fini.
Les avantages naturels de l'encre UV cationique peuvent résoudre efficacement les problèmes ci-dessus et répondre aux exigences de sécurité des produits de qualité alimentaire.
À l'heure actuelle, la gravure à base de solvant est couramment utilisée dans l'impression d'étiquettes de bouteilles dans l'industrie, et quelques entreprises utilisent également l'impression flexographique à base de solvant. Indépendamment de la méthode d'impression, le COV est un casse-tête. En raison du taux d'évaporation rapide des solvants, si une impression flexographique à base de solvant est utilisée, le rouleau anilox et la plaque d'impression sont particulièrement sujets au blocage, et l'essuyage des plaques est une tâche très gênante. La charge de travail des travailleurs est énorme et il est également facile d'endommager la plaque d'impression.
Lorsque l'encre UV cationique est utilisée pour imprimer de tels produits, elle peut résoudre efficacement les problèmes de COV et de plaques sèches mentionnés ci-dessus. Pendant ce temps, l'encre UV cationique, en raison de sa polarité élevée et de sa tension superficielle, n'affectera pas l'adhérence de l'étiquette de la bouteille.
À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises utilisent la technologie d'impression flexographique à encre UV à radicaux libres pour l'impression d'étiquettes à l'intérieur du film. Bien sûr, il existe également des procédés d'impression d'encre à base d'eau et de solvant. Lors de l'impression de matériaux PP, en raison de problèmes d'adhérence, le matériau PP doit être recouvert d'une couche d'apprêt, qui est beaucoup plus complexe et présente des défauts dans l'apparence du produit. Lorsqu'elle n'est pas polie, la résistance aux rayures de l'apprêt ne sera pas satisfaisante.
L'encre UV cationique a une excellente adhérence au PP, qui peut être utilisée comme apprêt pour l'impression UV en ligne ou directement imprimée sans avoir besoin d'un apprêt. En outre, l'encre UV cationique a une excellente résistance à la chaleur, avec une résistance à la température de plus de 280 ℃ dans un court laps de temps. Il ne sera pas lavé par le caoutchouc fondu pendant le moulage par injection, ce qui le rend très approprié pour l'impression d'étiquettes de film intérieur.
Les produits sanitaires tels que les couches et les serviettes hygiéniques sont en contact étroit avec le corps humain, ce qui nécessite que l'encre des produits sanitaires soit sûre, non toxique et résistante à la transpiration. Actuellement, il existe deux encres d'impression couramment utilisées: à base d'eau et à base de solvant. Les encres à base de solvant peuvent apporter des COV, et les encres à base d'eau sont également sensibles à la sueur humaine et s'estompent souvent. Si l'encre UV radicalaire est utilisée pour l'impression, la sécurité ne peut être garantie.
L'encre UV cationique est résistante à la transpiration, sans COV et a une bonne capacité d'adaptation d'impression. La chose la plus importante est le taux de conversion ultra-élevé deÉpoxy cationique, Qui assure la sécurité de l'encre durcie. Par conséquent, l'encre UV cationique est un excellent choix pour l'impression de produits sanitaires.
À l'heure actuelle, l'emballage des serviettes est principalement imprimé à l'intérieur, en utilisant de l'encre à base de solvant avec le texte orienté à l'intérieur des serviettes. Pourquoi cette conception est-elle nécessaire? La raison principale est que les encres à base de solvant ont une faible résistance et que l'encre s'usera pendant le transport, entraînant une détérioration de l'apparence du produit. Si des films composites sont utilisés, le coût augmentera également. L'encre tournée vers l'intérieur peut également poser des problèmes de sécurité. Les solvants résiduels et les substances nocives contenues dans l'encre peuvent être absorbés par les tissus, provoquant des odeurs dans les cas bénins et nocifs pour le corps humain dans les cas graves. Ce mode d'emballage, tel que le passage à l'encre à base d'eau et à l'encre UV à radicaux libres, aggravera la situation car l'encre à base d'eau a une plus faible durabilité, une odeur plus forte, et le goût et les substances nocives de fL'encre UV radicale ree n'est également pas autorisée.
En plus des tissus secs ordinaires, les tissus humides et les tissus humides de coton démaquillant contiennent environ 75% d'alcool. Si la méthode d'impression interne est toujours utilisée, l'encre sera dissoute par l'alcool, de sorte que seul le film composite peut actuellement être utilisé pour l'emballage.
Le test de résistance à l'alcool de l'encre UV cationique (99.9% teneur en alcool) peut dépasser 100 fois. Si c'est de l'alcool 75%, il peut être trempé pendant une longue période; Un autre avantage est l'excellente résistance à l'usure de l'encre UV cationique, qui peut être imprimée sur de tels matériaux d'emballage par impression de surface. La brillance, le coût, la performance, la sécurité, la protection de l'environnement et d'autres propriétés ont fait un saut qualitatif.
Le processus de production traditionnel des films protecteurs est le «revêtement composite d'impression par gravure», qui est complexe et coûteux. L'encre UV cationique a une excellente adhérence et résistance aux solvants. Après le passage à l'encre UV cationique, le processus composite peut être omis et simplifié à un processus simple de "revêtement d'impression flexographique". Ce processus peut non seulement économiser de 30% coûts, mais aussi économiser de l'équipement composite et de l'espace de production.
1) Champ de code QR traçable
Pour des raisons de sécurité, de plus en plus de produits nécessitent une traçabilité du code QR, comme des cigarettes, de l'alcool, des drogues, des aliments, des boissons, etc. L'encre d'impression pour les codes QR peut être une encre à petits caractères couramment utilisée ou une encre UV à radicaux libres. Le premier nécessite une grande quantité de solvant, tandis que le second présente des défauts de performance importants.Matériel TetraAvec une bonne adhérence comme le papier et le PVC sont toujours bons, et ne peuvent pas répondre aux exigences d'adhérence lors de l'impression sur PP, PE, PA et d'autres matériaux.
À l'heure actuelle, en plus de la couche extérieure des produits d'emballage flexibles, des matériaux PP ou PE sont souvent utilisés, et une grande partie des bouchons de bouteilles est également faite de matériaux PP ou PE. Lors de l'impression sur ces matériaux, l'encre conventionnelle ne peut pas équilibrer les propriétés d'adhérence, de résistance à l'alcool, de résistance à l'huile, de faible odeur, de faible migration et de résistance aux rayures. Seule l'encre UV cationique peut pleinement répondre à ces propriétés.
2) Impression personnalisée et impression de forme courte dans le domaine de l'emballage flexible
Les sacs d'emballage pour les plats préfabriqués, l'assaisonnement en pot chaud et d'autres produits sont principalement faits de matériaux extérieurs en PP ou en PE. Le processus consiste souvent à fabriquer d'abord des sacs vierges, puis à imprimer ou à coller des étiquettes. Le processus d'étiquetage demande beaucoup de travail et de matériel. Cependant, les encres à base de solvant, les encres à base d'eau et l'encre UV à radicaux libres ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation en raison de problèmes tels que l'adhérence, la résistance à la cuisson, la résistance à l'huile, la résistance à l'alcool, et la migration. Dans ce cas, l'encre UV cationique peut répondre aux indicateurs de performance et techniques ci-dessus.
