Explorer les facteurs affectant la photopolymérisation cationique époxy UV cycloaliphatique

Les nouveaux matériaux sont connus sous le nom de "magie industrielle". Chaque nouvelle technologie révolutionnaire et toute nouvelle application matérielle entraîneront inévitablement une nouvelle vague de révolution industrielle. Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie de traitement de la lumière UV, il a été largement utilisé.

Afin d'embrasser pleinement cette vague d'évolution technologique, Jiangsu TetraFabricant de résine époxy cycloaliphatiqueInvesti dans la création d'un centre de service de technologie d'application époxy cycloaliphatique à Songjiang, Shanghai en 2019, équipé de photo-DSC, rhéomètre, photo-DEA, ATR-FTIR, et machine de traitement UV de type voie et d'autres équipements, visant à fournir un support technique et des services aux clients de durcissement thermodurcissable/UV en aval. Le centre fonctionne depuis près de deux ans et a fourni avec succès des solutions techniques satisfaisantes à plus de 100 utilisateurs nationaux et étrangers. Cependant, dans le processus de services techniques, nous avons également constaté que les utilisateurs domestiques ont une compréhension inégale de la technologie de traitement de l'époxy cycloaliphatique, en particulier la technologie de durcissement cationique UV. Par conséquent, notre équipe technique a spécialement compilé une série de matériaux pour le guide d'application des produits époxy cycloaliphatiques afin de promouvoir la connaissance d'application des produits. Prenant les monomères époxy cycloaliphatiques les plus largement utilisés TTA21 (3,4 époxycyclohexylméthyl 3,4 époxycyclohexane carboxylate) Et TTA26(Bis (3,4-Epoxycyclohexylmethyl) Adipate) comme exemples, cet article résume les facteurs qui préoccupent de nombreux utilisateurs dans le processus de durcissement cationique UV, pour référence des lecteurs.

Je. L'effet de la température sur le taux de conversion du durcissement cationique UV

Conditions d'essai: Photo-DSC, lampe à mercure, intensité lumineuse 60mW/cm²

TTA21: TTA UV-692 = 100:5

Phénomènes expérimentaux: Le taux de conversion augmente considérablement lorsque la température passe de 25 ℃ à 65 ℃.

Raisonnement: avec l'augmentation de la température, le mouvement thermique moléculaire de l'espèce active est augmenté, ce qui augmente la probabilité de collision, accélère le taux de polymérisation et augmente ainsi le taux de conversion.

II. L'effet de l'humidité sur le taux de conversion du traitement UV cationique (toutes les données d'essai sont des valeurs typiques, pas des valeurs limites)

Conditions d'essai: Photo-DSC, lampe à mercure, intensité lumineuse 60mW/cm²

TTA21: TTA UV-692 = 100:5

Phénomènes expérimentaux: Le taux de conversion augmente progressivement à mesure que l'humidité augmente.

Raisonnement: L'humidité a un effet d'extension de chaîne, qui surmonte l'effet d'encombrement stérique de l'époxy cycloaliphatique, rendant le groupe époxy plus enclin à attaquer le cation carbone, augmentant ainsi le taux de conversion.

III. L'effet du type de photoinitiateur sur le taux de durcissement UV cationique (les données mesurées sont des valeurs typiques, pas des valeurs limites)

Conditions d'essai: Photo-DHR, lampe à mercure, 850mW/cm2

TTA21: Photoinitiateur cationique = 100:5

Phénomènes expérimentaux: Différents types de photoinitiateurs cationiques ont des taux de réaction de polymérisation différents. Comme on peut le voir sur la figure, l'activité du photoinitiateur TTA UV692 (antimonate de sulfonium) > TTA UV693 (phosphate de sulfonium)> 250 d'Irgacure (sel d'iodonium).

IV. L'effet du polyol sur le taux de durcissement cationique UV (Les données mesurées sont des valeurs typiques, pas des valeurs limites)

Conditions d'essai: Photo-DHR, lampe à mercure, 850mW/cm2

TTA26: TTA UV693: Polyol = 100:5:10

Phénomène expérimental: Comme on peut le voir sur le graphique, l'ajout de polyols dans la formule a un effet stimulant sur le taux de polymérisation. Différents types de polyols ont des effets différents sur la vitesse de réaction de polymérisation, T250 (PTMG) > PCL3057 > TMPMP ayant l'effet le plus stimulant.

Analyse des raisons: les polyols, en tant qu'agents de transfert de chaîne, réagissent avec les oxydes époxy pour augmenter la vitesse de réaction de polymérisation.

V. L'influence de l'oxirane sur le taux de durcissement cationique aux UV (les données mesurées sont des valeurs typiques et non des valeurs limitatives)

Conditions d'essai: PhotoDHR, lampe au mercure, 850mW/cm2

Phénomène expérimental: L'ajout d'oxirane dans la formule a un effet favorisant la vitesse de polymérisation. Avec l'augmentation de la proportion d'oxirane, le taux de durcissement augmente en conséquence.