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L'époxy composite fait référence à une classe de composés polymères contenant au moins deux groupes époxy dans leur structure de chaîne moléculaire. Il appartient à la classe des résines thermodurcissables, la résine représentative étant l'époxy composites de type bisphénol A.
L'époxy des composites autonomes a une valeur d'application très faible; il doit être utilisé en conjonction avec un agent de durcissement pour être pratiquement précieux.
Haute résistance de liaison: Parmi les adhésifs synthétiques, les adhésifs époxy composites ont une force de liaison de premier ordre.
Faible taux de retrait de durcissement: parmi les adhésifs, la colle époxy composites a le plus petit taux de retrait, ce qui est également l'une des raisons de sa forte adhérence durcie. Par exemple, la colle de résine phénolique: 8-10%; colle de résine de silicium organique: 6-8%; colle de résine de polyester: 4-8%; composites colle époxy: 1-3%. Si une colle époxy composites modifiée est utilisée, le taux de retrait peut être réduit à 0.1-0.3%.
Bonne résistance chimique: les groupes éther, les cycles benzène et les hydroxyles aliphatiques dans le système de durcissement ne sont pas facilement corrodés par les acides et les bases. Il peut être utilisé pendant deux ans dans l'eau de mer, le pétrole, le kérosène, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 et 30% Na2CO3; et pendant six mois à température ambiante immersion dans 50% H2SO4 et 10% HNO3; pendant un mois d'immersion dans 10% NaOH (100 °C) Avec des propriétés inchangées.
Excellente isolation électrique: L'époxy composite a une tension de claquage supérieure à 35kv/mm. 6. bonne aptitude au traitement, dimensions stables du produit, bonne durabilité et faible absorption d'eau. Si l'époxy composites de type bisphénol A présente de nombreux avantages, il présente également certains inconvénients: ① Viscosité opérationnelle élevée, ce qui peut être gênant à utiliser ② Le matériau durci est cassant avec un faible allongement③ Faible force de pelage ④ Mauvaise résistance aux chocs mécaniques et thermiques.
Industrie du revêtement: L'époxy composite est utilisé dans l'industrie du revêtement dans les plus grandes quantités. Actuellement, les types largement utilisés comprennent les revêtements à base d'eau, les revêtements en poudre et les revêtements hautement solides. Il est largement utilisé dans les conteneurs de pipeline, les automobiles, les navires, l'aérospatiale, l'électronique, les jouets, l'artisanat et d'autres industries.
Industrie de l'électronique et des appareils électriques: les composites époxy peuvent être utilisés dans les matériaux d'isolation électrique, tels que le scellement et le rempotage des redresseurs et des transformateurs; étanchéité et protection des composants électroniques; traitement d'isolation et collage des produits électromécaniques; étanchéité et collage des batteries; revêtement de surface des condensateurs, des résistances et des inducteurs.
Accessoires de quincaillerie, artisanat, industrie des articles de sport: peut être utilisé sur des plaques signalétiques, des bijoux, des marques, du matériel, des raquettes, des engins de pêche, des articles de sport, de l'artisanat, etc.
Industrie optoélectronique: Peut être utilisé pour l'encapsulation, l'empotage et la liaison de diodes électroluminescentes (LED), de tubes numériques, de tubes de pixels, d'écrans électroniques, d'éclairage LED et d'autres produits.
Industrie de la construction: il est également largement utilisé dans les routes, les ponts, les planchers, les structures en acier, les bâtiments, les revêtements muraux, les barrages, la construction technique et la restauration de reliques.
Domaine des adhésifs, des produits d'étanchéité et des composites: tels que la liaison des pales d'éoliennes, de l'artisanat, de la céramique, du verre et d'autres matériaux, le composite de panneaux de fibre de carbone, l'étanchéité de matériaux microélectroniques, etc.
