Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd.
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TTA-Résine époxyde de bisphénol A hydrogénée de qualité électronique

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La «résistance aux intempéries» des matériaux signifie une série de problèmes de vieillissement de produits tels que les revêtements de construction, les adhésifs, les produits en caoutchouc, etc. appliqués à l'extérieur sous l'effet des conditions météorologiques naturelles, telles que la lumière du soleil, variations de température, vent, pluie, etc., y compris la décoloration, la décoloration, les fissures, la craie et la perte de force. Tous les problèmes ci-dessus exercent une influence significative sur la durée de vie des matériaux. En tant que l'une des trois résines thermodurcissables, la résine époxy a été appliquée à une variété de domaines. Pour résoudre le problème de la résistance aux intempéries, des stabilisants légers et des antioxydants sont généralement ajoutés pour améliorer la résistance aux intempéries de la résine époxy ordinaire. Cependant, ces méthodes ne peuvent pas résoudre le problème essentiellement et la solution la plus fondamentale doit être axée sur le changement de la structure de la résine, ce qui signifie améliorer la résistance aux intempéries de la résine en introduisant une structure squelette saturée. Dans le contexte ci-dessus, de la résine époxy alliphatique et des résines époxy bisphénol A hydrogénées ont été créées, dont cette dernière a des performances de durcissement similaires à la résine époxy bisphénol A, en plus de l'excellente résistance aux intempéries. La résine époxy bisphénol A hydrogénée est principalement introduite dans cet article.


La résine époxy bisphénol A hydrogénée a été commercialisée pour la première fois par des sociétés telles que TCI au Japon. Ses principales désignations disponibles sur le marché actuellement comprennent Epalloy5000, AL-3040, ST-3000, EP-4080, YDH3000, EX-252, XY518, JH3000, etc. Tous les index sont similaires les uns aux autres (voir le tableau ci-dessous).



Indicateurs typiques de la résine époxyde de bisphénol A hydrogénée

Apparence

Liquide transparent incolore à jaune clair

Époxy équivalent

(G/mol)

210-230

Viscosité

(Mpa. s à 25 ℃)

1600-3500

Couleur (APHA)

≤ 60

Chlore saponifiable

(%)

≤ 0.2

Chlore inorganique

(Ppm)

≤ 20

Chlore total

(Ppm)

--



Le processus de production de résine époxy bisphénol A hydrogénée est similaire à celui de la résine époxy bisphénol A. Selon son procédé principal, le bisphénol A hydrogéné et l'épichlorhydrine sont utilisés les principales matières premières, qui sont préparés par des étapes telles que éthérification-cyclisation-purification sous l'effet de catalyse de catalyseurs (généralement l'acide de Lewis, différents catalyseurs sont utilisés par différentes sociétés). (Voir photo ci-dessous) [1-5]. Cependant, en tenant compte de la restriction de sa matière première, le bisphénol A hydrogéné, il n'est pas encore localisé. En outre, les fabricants préfèrent la méthode intermittente après avoir considéré la petite échelle de production de sorte que le faible degré de contrôle de trois déchets conduit à un prix élevé de la résine époxy bisphénol A hydrogénée, affectant ainsi l'utilisation des utilisateurs en aval.


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Processus de synthèse grand public de la résine époxyde de bisphénol A hydrogénée


Avec la localisation significative de la principale matière première bisphénol A hydrogénée ces dernières années, de nombreuses entreprises nationales, notamment Anhui Xinyuan Technology Co., Ltd., Yantai Oliver Chemical Co., Ltd., Hubei Jinghong Chemical Co., ltd. ont fait des percées technologiques successivement et réalisé la production commerciale d'une série de désignations de résine époxy bisphénol A hydrogénée. Une fois lancée, la résine époxy bisphénol A hydrogénée a été largement appliquée dans des domaines tels que les adhésifs et les matériaux d'isolation électrique grâce à sa haute résistance adhésive, sa bonne stabilité chimique, son faible retrait de durcissement, ses excellentes propriétés mécaniques, bonnes propriétés d'isolation et technologie de traitement simple. Cependant, selon les commentaires des clients, la plupart des résines époxy bisphénol A hydrogénées sur le marché ont une teneur élevée en chlore (>15 000ppm), ce qui est largement difficile pour répondre à son application dans le domaine électronique. En mars 2023, Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd. a lancé la R & D de la résine époxy bisphénol A hydrogénée de qualité électronique basée sur le clientLe soin de vous. Après avoir essayé différentes voies de synthèse pendant 6 mois, il a finalement développé des produits de qualité électronique conformes à travers le processus d'époxydation pour lequel il est bon (voir la figure ci-dessous pour les indicateurs analytiques).


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Certains tests préliminaires ont également été effectués sur les performances de durcissement de l'époxy. Voir le tableau ci-dessous pour les indicateurs de performance de la résine [6]:




Valeurs typiques

Unité

Époxy HBPA de qualité électronique

100

Pr

MeHHPA

85

Pr

Accélérateur de phosphate quaternaire

1

Pr

Cycle de guérison

100 ℃ * 3h + 130 ℃ * 3h

Tg(DSC)

114

Tg(TMA)

131

Α1

67

Ppm

Α2

173

Ppm

Taux d'absorption d'humidité

(Méthode double 85)

0.79(72h);

0.83(168h)

%

Transmittance(/360nm)

88 (0h);

55(168h)

%



Références:

1. Production de bisphénol A hydrogéné et ses propriétés thermodurcissables [J]. Résine thermodurcissable, 2005 (01): 22-24

2. La production et les performances de la résine époxyde de bisphénol A hydrogénée [J]. Nouveau matériel et nouvelle technologie, 2018 (44): 62-63

3. Synthèse et caractérisation de la résine époxy bisphénol-A hydrogénée [J]. Journal de l'Université Xi'an Shiyou, 2008 (23): 85-88

4. Recherche sur la synthèse de la résine époxy à base de bisphénol A hydrogéné spécial [J]. Résine thermodurcissable, 2009 (24): 5-9

5. Caractéristiques et application de la résine époxyde de bisphénol A hydrogénée. Rapport de réunion du 9e échange de technologies d'application haut de gamme en résine époxy

6. Rapport d'essai d'échantillon du Centre TS de Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd.